玻璃鋼消防（fáng）水箱的製作工藝分為噴射成型工藝、纏繞成型工藝、手糊成型（xíng）工（gōng）藝和SMC模壓成型工藝等。手糊成型法是一種低壓（yā）成型法，它適用（yòng）於製（zhì）造形狀較複雜以及非定型製品，且操作簡便、適用性好。把三種主要工藝做下詳細分析。

一、噴射成型工藝（yì）

　　噴射成型工藝是將混有引發（fā）劑和促進劑（jì）的兩種聚酯分別從噴槍兩側噴出，同時將切斷的玻（bō）纖粗紗，由噴槍中間噴出，使其與樹脂均勻混合（hé），沉積到（dào）模具上，當沉積（jī）到厚度時（shí），用輥（gǔn）輪壓（yā）實，使纖維浸透樹脂，固化後成製品。

　　噴射成型機分壓（yā）力罐式和泵供式（shì）兩種（zhǒng）：

　　①泵式供膠噴射成型機，是將樹脂（zhī）引發劑（jì）和促進劑（jì）分別由泵輸送到靜（jìng）態混合器中，混合後再由噴槍噴出（chū），稱為槍內混合型。樹脂泵和助劑（jì）泵（bèng）由搖臂剛性連接，調節助劑泵在搖臂上的位置，可保障配料比例。在空（kōng）壓機作用下（xià），樹脂和助劑在混合器內均勻混合，經噴槍形成（chéng）霧滴，與切（qiē）斷（duàn）的纖維連續（xù）地噴射到模具表麵。②壓力罐式供膠噴射機是（shì）將樹脂膠液分（fèn）別裝在壓力（lì）罐中，靠進入罐中的氣體壓力，使膠液進（jìn）入噴槍連續噴出（chū）。工作時，接通壓縮（suō）空氣氣源，使壓（yā）縮空氣經過氣水分離器進入樹脂罐、玻纖切割器和（hé）噴槍，使樹脂和玻璃（lí）纖維連續不斷的由噴（pēn）槍（qiāng）噴出，樹脂霧化，玻纖分散，混合均勻後沉落到模具上。

二、纏繞成型工藝

　　纏（chán）繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維(或布帶、預浸紗)按照規律（lǜ）纏（chán）繞到芯模上，然後（hòu）經固化、脫模，獲得製品。根據纖（xiān）維纏繞成型時樹脂基體（tǐ）的物理化學狀態（tài）不同，分為幹法纏繞、濕法纏繞（rào）和半（bàn）幹法纏繞三種。

　　纏繞機是實現纏繞（rào）成型工藝的主要設備（bèi），對纏繞機的要求（qiú）是（shì）：

　　①能夠實現製品設計的纏（chán）繞規律和排紗（shā）準確;

　　②操作簡便;

　　③生產效率高;

　　④設備成本低。

三、手糊成型工藝

　　手糊成型工藝使用的原材料包括玻璃纖維織物、合（hé）成樹脂、助劑（jì）等，用手工作業把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪層在模具上，然後固化成型為玻（bō）璃鋼製品的（de）工藝。

　　手糊（hú）工藝成型是複合材料的一（yī）種（zhǒng）成型方法（fǎ），盡管這種成型方（fāng）式比較原始，並且在現在這個經濟發展的年代，新（xīn）的工藝方法不斷出現。但是手（shǒu）糊成型工藝具有一些不能替代的特點，所以至（zhì）今仍然作為一種主要的玻璃鋼成型工藝，大多數（shù）工廠和大多數產品都采用這種方法生產。手糊（hú）成（chéng）型具有以下優點：

　　①手糊成型（xíng）不受產（chǎn）品尺寸和形狀，適宜（yí）尺寸大（dà）、批量小（xiǎo）、形狀複雜產品（pǐn）的生產;

　　②設備簡單，投資（zī）少。適合我國鄉鎮企業的發展;

　　③工藝簡便，生產工藝（yì）易掌握，隻用經過短期培訓就可進行生產;

　　④易於達到產品設計要求，可以在產品不同部（bù）位任意增補增強材料;

　　⑤製品樹脂含量高，耐腐蝕性好。

　　手（shǒu）糊成型的合成樹脂，由於成型壓力低，所以采用不飽和聚脂樹脂，因為這類樹 脂在固化過程中隻排（pái）放（fàng）相當少低分子聚合（hé）物。對樹脂性（xìng）能的（de）基本要求是流動性能好（hǎo），易浸潤玻（bō）纖織物，此外（wài），在樹脂中加（jiā）入(樹（shù）脂量的1～5)觸變劑，可減少樹脂在垂直麵上的下。

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